2020年12月9日，中國光伏行業協會年會在義烏舉行期間，天合光能義烏210超級工廠揭開神秘面紗，迎來業內專家、媒體與合作伙伴的代表團來訪。
目前，天合光能已經在浙江義烏、江蘇宿遷、江蘇鹽城建設三大210超級工廠。到2020年底，天合光能210組件產能將超過22GW，2021年在全球產能將超過50GW。
這三大超級工廠孕育著中國光伏再次引領世界的強大力量，預示著210產業鏈發展已成熟，市場客戶的認可度、接受度在快速提升。今天，就讓我們一起來探索天合光能210超級工廠內部的秘密。
1超級工廠，超級速度
天合光能義烏210超級工廠項目進展神速，僅用時112天就完成基建并引進設備。7月29日，天合光能義烏生產基地一期4GW組件投產暨二期4GW組件奠基儀式舉行，這是全球第一個疊加了210mm尺寸硅片、電池及組件等多項創新技術的超高功率組件規?；a基地，基地的投產是天合光能發展歷史上的一個重要里程碑，也代表著行業發展的新高度。
“項目初始，項目核心團隊就已進場追進度、跟細節。設備部門、生產部門、工藝部門在整個施工過程中，無縫對接，高質高效。從破土動工到設備進場，實際施工時間僅為112天，刷新行業記錄。”天合光能義烏超級工廠總經理楊小軍介紹說。
除了義烏，天合光能在宿遷也已建成210超級工廠。宿遷210組件廠總布局12GW，一、二期項目現已正常投產；三期快速推進中，預計2020年底完成土建工程，2021年第一季度量產。天合光能海外的210超級工廠項目也在緊鑼密鼓地籌備中。
2超級工廠，超級技術
210超級工廠內聚合了天合光能多年精心研發儲備的大量先進技術，代表著中國光伏當前最先進的技術水準和制造工藝。
在組件制造技術上，天合光能的至尊系列組件融合了無損切割、高密度封裝、MBB等多項前瞻性技術，在高功率、高效率和高可靠性方面明顯領先于同類產品。
▎首次引進無損切割技術
天合光能在業內率先大規模應用了低溫無損切割技術。該技術利用熱應力驅動，結合熱脹冷縮原理，使得電池切割表面十分光滑，無微裂紋。
▎低電壓、高串功率設計
至尊600W、550W系列組件采用低電壓、高串功率的創新型版型設計。此種設計可以有效降低組串數量，對應的支架等機械連接、直流電纜、匯流箱等電器連接都能夠得到有效節省，系統成本大幅降低，從而為客戶帶來更多價值。同時，疊焊機設備已成功集成特殊跳線高精度擺放及跳線自動焊接功能。
▎多主柵毫米級定位技術
天合光能是國內率先研發并實現MBB技術產業化的公司。MBB組件運用精準定位焊接方案，毫米級精確定位；使用圓形焊帶，提升了焊帶區域的光學二次利用，功率較5BB組件可提升5W以上，從而讓至尊組件的轉化效率可最大提升0.3%之多。
多種創新技術的結合使得天合光能的210組件實現兼具高效率、高功率、高可靠性能和系統端BOS、LCOE成本顯著降低的特點。天合光能23年的技術積累和創新，在210產品的厚積薄發中得到了完美體現！
3超級工廠，超級智能
▎高度自動化，高效產能
在超級工廠現場，超級智能無處不在。在天合光能至尊組件的生產過程中，有著完整的自動化設備。例如全新的焊接機設施，能以每小時4000片左右的速度進行焊接，是目前全行業最快的設備。層壓機方面，無論是省電還是本身的生產速度都已非常領先。210超級工廠通過基于人工智能技術的全自動視覺檢驗的設備，可直接檢測產品的瑕疵情況，可有效提升檢測效率，提升產品良率。
相比以往的車間，天合光能的全自動化車間每GW減少了約25%的工作人員。這比目前的166或者158工廠人工使用量有大幅度地削減，人工成本也將得到有效降低。
基于高度智能化和先進性，210工廠生產效率持續提升，檢測效率和產品良率領先行業，確保了產品高質量產出和資源最大化利用。而且，由于210組件本身具有的超高功率特性，產線效率大幅提升。
▎數據與客戶共享，光伏6.0智能制造
“我們已經擁有一整套的智能工廠解決方案以及智能制造數據中心。”天合光能義烏超級工廠總經理楊小軍表示，“數據具備監控所有生產基地設施生產狀況、訂單跟蹤、客戶訂單完成等功能，可實時共享給公司內部和遠程客戶。對于客戶來說，他們可以隨時隨地查看產品生產進程和關鍵參數。”
天合光能始終關注客戶價值，以科技進步帶給客戶最優性價比、更高發電效率的產品以及最佳的產品體驗。天合光能超級工廠的建設，提高了光伏行業創新的效率和速度，加快著600W+超高功率組件產品的產業化，更孕育中國光伏再次引領世界的力量！
作為600W+光伏開放創新生態聯盟的發起者之一，天合光能站在了光伏新時代的最前方！超級工廠，超級創新，超級革命，天合光能將始終以客戶價值為核心，推動光伏產業可持續發展，引領全球能源變革的綠色未來！
目前，天合光能已經在浙江義烏、江蘇宿遷、江蘇鹽城建設三大210超級工廠。到2020年底，天合光能210組件產能將超過22GW，2021年在全球產能將超過50GW。
這三大超級工廠孕育著中國光伏再次引領世界的強大力量，預示著210產業鏈發展已成熟，市場客戶的認可度、接受度在快速提升。今天，就讓我們一起來探索天合光能210超級工廠內部的秘密。
1超級工廠，超級速度
天合光能義烏210超級工廠項目進展神速，僅用時112天就完成基建并引進設備。7月29日，天合光能義烏生產基地一期4GW組件投產暨二期4GW組件奠基儀式舉行，這是全球第一個疊加了210mm尺寸硅片、電池及組件等多項創新技術的超高功率組件規?；a基地，基地的投產是天合光能發展歷史上的一個重要里程碑，也代表著行業發展的新高度。
“項目初始，項目核心團隊就已進場追進度、跟細節。設備部門、生產部門、工藝部門在整個施工過程中，無縫對接，高質高效。從破土動工到設備進場，實際施工時間僅為112天，刷新行業記錄。”天合光能義烏超級工廠總經理楊小軍介紹說。
除了義烏，天合光能在宿遷也已建成210超級工廠。宿遷210組件廠總布局12GW，一、二期項目現已正常投產；三期快速推進中，預計2020年底完成土建工程，2021年第一季度量產。天合光能海外的210超級工廠項目也在緊鑼密鼓地籌備中。
2超級工廠，超級技術
210超級工廠內聚合了天合光能多年精心研發儲備的大量先進技術，代表著中國光伏當前最先進的技術水準和制造工藝。
在組件制造技術上，天合光能的至尊系列組件融合了無損切割、高密度封裝、MBB等多項前瞻性技術，在高功率、高效率和高可靠性方面明顯領先于同類產品。
▎首次引進無損切割技術
天合光能在業內率先大規模應用了低溫無損切割技術。該技術利用熱應力驅動，結合熱脹冷縮原理，使得電池切割表面十分光滑，無微裂紋。
▎低電壓、高串功率設計
至尊600W、550W系列組件采用低電壓、高串功率的創新型版型設計。此種設計可以有效降低組串數量，對應的支架等機械連接、直流電纜、匯流箱等電器連接都能夠得到有效節省，系統成本大幅降低，從而為客戶帶來更多價值。同時，疊焊機設備已成功集成特殊跳線高精度擺放及跳線自動焊接功能。
▎多主柵毫米級定位技術
天合光能是國內率先研發并實現MBB技術產業化的公司。MBB組件運用精準定位焊接方案，毫米級精確定位；使用圓形焊帶，提升了焊帶區域的光學二次利用，功率較5BB組件可提升5W以上，從而讓至尊組件的轉化效率可最大提升0.3%之多。
多種創新技術的結合使得天合光能的210組件實現兼具高效率、高功率、高可靠性能和系統端BOS、LCOE成本顯著降低的特點。天合光能23年的技術積累和創新，在210產品的厚積薄發中得到了完美體現！
3超級工廠，超級智能
▎高度自動化，高效產能
在超級工廠現場，超級智能無處不在。在天合光能至尊組件的生產過程中，有著完整的自動化設備。例如全新的焊接機設施，能以每小時4000片左右的速度進行焊接，是目前全行業最快的設備。層壓機方面，無論是省電還是本身的生產速度都已非常領先。210超級工廠通過基于人工智能技術的全自動視覺檢驗的設備，可直接檢測產品的瑕疵情況，可有效提升檢測效率，提升產品良率。
相比以往的車間，天合光能的全自動化車間每GW減少了約25%的工作人員。這比目前的166或者158工廠人工使用量有大幅度地削減，人工成本也將得到有效降低。
基于高度智能化和先進性，210工廠生產效率持續提升，檢測效率和產品良率領先行業，確保了產品高質量產出和資源最大化利用。而且，由于210組件本身具有的超高功率特性，產線效率大幅提升。
▎數據與客戶共享，光伏6.0智能制造
“我們已經擁有一整套的智能工廠解決方案以及智能制造數據中心。”天合光能義烏超級工廠總經理楊小軍表示，“數據具備監控所有生產基地設施生產狀況、訂單跟蹤、客戶訂單完成等功能，可實時共享給公司內部和遠程客戶。對于客戶來說，他們可以隨時隨地查看產品生產進程和關鍵參數。”
天合光能始終關注客戶價值，以科技進步帶給客戶最優性價比、更高發電效率的產品以及最佳的產品體驗。天合光能超級工廠的建設，提高了光伏行業創新的效率和速度，加快著600W+超高功率組件產品的產業化，更孕育中國光伏再次引領世界的力量！
作為600W+光伏開放創新生態聯盟的發起者之一，天合光能站在了光伏新時代的最前方！超級工廠，超級創新，超級革命，天合光能將始終以客戶價值為核心，推動光伏產業可持續發展，引領全球能源變革的綠色未來！
