“把車間里的熱空氣回收，再轉供生產的殺菌機使用，車間溫度降低3-5度，好像安上了‘大空調’。”青島啤酒五廠包裝部的同事們說起這項節能小創舉帶來的變化，也雙手點贊。如今，青島啤酒熱能中心及熱泵技術項目正在青島啤酒全國多家工廠陸續鋪開。通過將生產車間30多攝氏度的熱空氣“提級”使用，為減少啤酒生產用熱產生的碳排放提供了新途徑。

　　像這樣的節能降碳案例在青島啤酒還有很多。秉承“為了更美好的世界”理念，青島啤酒加速推動啤酒制造的高端化、智能化、綠色化轉型以及全價值鏈的可持續發展。1月14日，在中國工業經濟聯合會舉辦的“創新發展·科技賦能·示范引領·綠色轉型”為主題的第二屆中國工業碳達峰論壇上，青島啤酒憑借其在綠色低碳領域的卓越實踐成果成功入選2023中國工業碳達峰“領跑者”名單，讓外界感受到了作為啤酒行業綠色低碳轉型引領者的標桿榜樣力。

 
　　中國工業碳達峰論壇活動是由中國工業經濟聯合會發起主辦，國家發改委等八大政府部門參與指導，旨在選出具有引領帶動作用的優秀企業和具有推廣價值的先進技術，為我國工業綠色低碳轉型和高質量發展打造溝通和交流平臺，助力工業領域更好地開展碳達峰和高質量發展工作。63家企業獲2023中國工業碳達峰“領跑者”殊榮。

　　能效提升從“小改小革”做起

　　在實現可持續發展的道路上，能源資源高效利用是關鍵一環。

　　踐行國家綠色低碳發展戰略，青島啤酒制定了“降低能源消耗、優化用能結構、打造綠色工廠”的碳中和路徑圖。

　　“2023年，青島啤酒二廠千升啤酒耗水量僅為2.93噸，節水量在國內國際啤酒行業中居于領先水平。”在青啤環保崗位工作已30余年的環保管理經理李軍介紹說。在設備改造上進行水閥的控制優化，改變了原本人工操作的用水忽大忽小情況；13個節水項目優化刷洗流程，提升了刷洗效果，每年可以節約5.8萬噸水。2022年青島啤酒二廠獲得了國家級水效領跑者殊榮。

青島啤酒制造工廠安裝太陽能光伏板
　　青啤二廠是青島啤酒近年對能源資源的高效利用的一個縮影。截至2021年，青島啤酒完成燃煤鍋爐全部淘汰，減少煤炭使用48萬噸，減少碳排放121萬噸。近三年，青島啤酒加快可再生能源電力的覆蓋，在7家工廠布局分布式光伏9兆瓦，每年產生可再生能源電力近800萬MWh，降低碳排放6300多噸。截止到2023年底，分布在全國16個省市的50家青島啤酒工廠已經使用了可再生能源電力，可再生能源電力使用量占總用電量的比重達到了74%，其中山東區域工廠實現了100%可再生能源電力使用，生產用能更加清潔。

　　青島啤酒通過建設綠色工廠，推動所有工廠向用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化發展。目前集團有22家工廠獲得國家級綠色工廠榮譽稱號，數量居啤酒行業首位。4家工廠獲得了循環經濟教育基地，其中青島啤酒二廠被評為行業內首家國家級循環教育示范基地。

　　創新“賦能”綠色生產

　　技術創新是實現發展方式綠色低碳轉型的重要突破口，為實現“低碳”“零碳”提供實踐方法。

　　青島啤酒自覺將“生態優先、綠色發展”理念貫穿到經營活動中，貫穿于企業產品生命周期中，推動綠色研發、綠色生產、綠色物流等產業鏈條優化升級。

　　青島啤酒自主研發的高效低耗釀造技術榮獲國家科學技術進步二等獎，每年約節省蒸汽26萬噸，已在青啤所有工廠推廣應用。

　　一直以來，青島啤酒聚焦綠色生產，持續優化工藝技術，實施工廠熱能中心、洗瓶機余熱回收、刷洗水余熱回收等能源回收再利用項目。如青啤二廠投資建設糖化蒸汽熱能中心，回收蒸汽循環用于包裝的殺菌機、糖化的線路整合等。

　　此外，青島啤酒二氧化碳回收項目，將啤酒發酵過程中產生的二氧化碳，進行收集凈化后再用于生產，該系統可實現年回收量13萬噸二氧化碳，相當于每年種植30年樹齡的冷杉樹117萬棵。

青島啤酒工業互聯網“燈塔工廠”智能化生產線
　　青島啤酒通過全數據驅動，推進生產過程的自動化和智能化，在驗酒環節開發了專門用于啤酒生產線的識別成像技術，通過多種先進的圖像處理及算法準確無誤地分類缺陷酒；打造了行業首家柔性制造體系及個性化云定制平臺，單日可最多實現20個以上品種快速轉換生產；建立可覆蓋所有消費者的倉儲配送體系，提高物流資源利用效率，減少貨車尾氣排放。以數字化賦能推動綠色制造水平進一步增強。

　　青島啤酒被評選為全球首家啤酒飲料行業工業互聯網“燈塔工廠”，為傳統工業綠色轉型提供了一個先行先試的樣板。

　　讓污水缺碳“哈”上啤酒

　　步入全面綠色發展的新階段，“領跑者”企業全面履行現代化企業的社會責任，更應突破個體行為，以更開闊的思路和眼界落實節能減排。

　　2021年起，青島啤酒廠的廢水開始流向了青島團島污水處理廠，在接收單位看來，這是再好不過的“液體營養包”。青島啤酒廠環保工藝員苗發茂介紹說，啤酒生產過程中的廢水是可生化性極好的高濃度有機物，也是城市污水處理廠碳源的絕佳補充，在該模式下，啤酒工廠廢水處理流程簡化，廢水處理成本顯著降低，下游污水處理廠則減少了碳源采購費用，實現“變廢為寶”雙贏。

“啤酒廢水價值共享”流程圖
　　青島啤酒在國內首創的“啤酒高濃廢水與市政污水協同處理減污降碳資源化利用關鍵技術”，目前已推廣至公司35家啤酒廠，每年可減少碳排放1.2萬噸。若推廣到全國啤酒行業，預計每年上下游減碳13.9萬噸，相當于減少使用5.4萬噸標準煤。

　　全產業鏈“綠”才是真的“護綠”

　　青島啤酒積極發揮鏈主作用，通過采用低碳包裝材料、運用低碳運輸方式等，帶動玻璃瓶、易拉罐、紙箱等上下游產業綠色轉型升級。

　　在青島啤酒廠智能化生產車間，青翠的玻璃瓶在生產線上叮叮當當、川流不息，吸引眾多游客拍照打卡。“可別小瞧這些啤酒瓶，它們可跟普通玻璃瓶不同，而被稱作‘輕量瓶’。”青島啤酒廠包裝車間的工人告訴記者，在滿足使用要求和保證產品質量的條件下，“輕量瓶”重量更輕、用料更少。

　　2014年開始，公司率先在行業內實驗推廣輕量瓶使用，每年可降低碳排放6000余噸。推廣內包裝減塑、再生紙提手等環保形式，每年可降低碳排放3200余噸。產品運輸方面，通過增加水運，鐵路運輸等低碳運輸方式比例，2022年鐵路及水運比例較同期提高2個百分點，降低碳排放2萬余噸。

　　為探索價值鏈上下游的減碳路徑，2022年，首次試點青島啤酒全價值鏈碳盤查，摸清上下游供應商的碳排放情況，制定了包含原料采購、生產、物流等減碳舉措，尋找減碳點，為實現企業碳中和及全價值鏈減碳提供數據支撐，在降低企業自身生產過程碳排放的同時，影響上下游供應商，持續降低全價值鏈碳排放。

　　實現“雙碳”目標是一場社會系統性的綠色革命。作為中國工業碳達峰“領跑者”企業，青島啤酒將持續深化綠色戰略，以創新凝聚發展勢能，將綠色發展理念落實到產業變革的實踐之中，為實現國家“雙碳”戰略目標、助力全球可持續發展，貢獻更多智慧和力量。