近日，傳藝科技披露，預計今年鈉電池出貨2-3GWh，三月開始生產，成本控制在0.5元/Wh左右。
鈉電池量產進入倒計時。
一方面，鈉電池的成本價格正在逐漸降低，跑在前列的企業(yè)在電池成本控制上已取得一定成果，迫近中科海鈉創(chuàng)始人胡勇勝所劃分的發(fā)展期關口0.5元/Wh。
另一方面，鈉電產業(yè)鏈雛形已現(xiàn)，在此背景下，一些先入局者目前已對上游材料進行前瞻布局，率先以材料自研自產的方式謀求一體化發(fā)展。
這背后的邏輯在于，以鋰電發(fā)展史為鑒，鈉電自切入能源賽道之初便被寄予“極致性價比”的厚望。縱使鈉電仍處于成長初期，相關企業(yè)已然意識到，長遠看來，實現(xiàn)上游材料自研自產、謀求一體化發(fā)展，才能在控制成本上打造企業(yè)核心競爭力。
鈉電立足之本：性價比
產業(yè)鏈與成本優(yōu)勢，是鈉電池抓住鋰價波動的契機，從新電池中率先突圍的根本。
產業(yè)鏈方面，鈉電產業(yè)鏈的潛力是基于對鋰電的可遷移性。對鋰電產業(yè)鏈多年實踐的借鑒是鈉電在短時間內實現(xiàn)迅速成長的強驅力；成本方面，理想情況下，鈉電池整體材料成本較鋰電池低30%-40%。
可以看到，以產業(yè)鏈潛能為底座，低成本為發(fā)展方向，鈉電池的快車將駛入追求極致性價比的能源賽道。
行業(yè)對鈉電的期待是，性能上實現(xiàn)對鉛酸電池的超越，以及成本上低于磷酸鐵鋰電池。這在鈉電企業(yè)的商業(yè)策略上也有所表現(xiàn)，傳藝透露，在定價方面將根據下游客戶使用的原材料調整，如果客戶原來使用的磷酸鐵鋰，則按照比磷酸鐵鋰便宜25-30%定價；如果客戶原來使用鉛酸電池，則按照比鉛酸電池貴30%左右定價。
成本單價迫近發(fā)展期
基于性價比這一立足之本，鈉電企業(yè)在電池成本上不斷尋求突破。
據中科海鈉創(chuàng)始人胡勇勝此前判斷，鈉電池成本將分三階段發(fā)展：推廣期 0.5-0.7元/Wh；發(fā)展期0.3-0.5元/Wh；爆發(fā)期0.3元/Wh 以下。
相關機構測算，行業(yè)內，目前鈉電池綜合成本約在0.9元/Wh，總體高于推廣期。但從相關產品數據看，部分企業(yè)已在鈉電池成本控制上取得了階段性進展。中科海鈉和華陽股份的1GWHh產線投產后電池成本大概在0.5-0.7元/Wh；傳藝科技近日披露公司成本可控制在0.5元/Wh，穩(wěn)定后可維持在0.45元/Wh。
分析認為，跑在前頭的企業(yè)在成本方面已到突破關口，有即將邁向發(fā)展期的可能，逐漸向LFP電池成本水平逼近。
從上游切入 鈉電一體化起步
為打造在成本控制上的核心競爭力，鈉電先入局者已形成對上游材料的相關布局。這背后是以鋰電為鑒，堅持長期主義發(fā)展性價比優(yōu)勢。
在對鈉電池上游材料的布局上：
中科海鈉已實現(xiàn)正、負極材料百噸級制備及小批量供貨；
傳藝科技一體化策略初步形成，企業(yè)正極、負極、電解液、電芯研發(fā)四部門同步推進；
鈉創(chuàng)新能源先后建成噸級層狀氧化物正極材料濕法合成中試線、年產3000噸正極材料生產線。此外，鈉創(chuàng)已實現(xiàn)電解液自研，其正極材料及電解液已經在多家電池制造企業(yè)進行了驗證；
眾鈉能源旗下5萬噸NFS鈉離子正極材料制造基地已簽約落地，預計2023年下半年投產。在電解液方面，眾鈉正與豐山集團合作開發(fā)年產10萬噸電解液項目。
從以上企業(yè)相關情況看，打通材料上游、一體化發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢已初現(xiàn)苗頭。
一是在電池成本上。一體化初步形成的傳藝透露，盡管在材料段公司成本與業(yè)內差異不大，但因為一體化戰(zhàn)略，在最終電池成本上已相對具備一定價格優(yōu)勢。
二是在發(fā)展企業(yè)營收第二增長點上。以上中科、傳藝、鈉創(chuàng)都已在材料段進行客戶拓展。傳藝預計，未來材料端的利潤率會比電池端的利潤率更高。
綜合看來，鈉電正處于發(fā)展的初期，業(yè)內更多地將焦點放在能量密度、循環(huán)性能等方面，但以鋰電為鑒，攻破材料的一體化戰(zhàn)略在成本控制與業(yè)務拓展上更具長遠優(yōu)勢。
同時，應該看到，短期內，鈉電一體化戰(zhàn)略發(fā)展仍舊面臨困難。
目前，負極材料成鈉電池產業(yè)化關鍵。鈉電池負極材料以硬碳為主。硬碳前驅體中生物質前驅體因來源廣泛、性價比高成為主流前驅體路線，但篩選合適前驅體和穩(wěn)定批量供應難度大。而性能好、成本低，供應穩(wěn)定的樹脂和無煙煤混合硬碳研發(fā)技術尚未成熟。可以推測，對負極材料的攻關將成為衡量鈉電企業(yè)一體化發(fā)展的“試金石”之一。
